Μέθοδος παραγωγής και διαδικασία θερμαινόμενης ράβδου από ραβδωτή χαλύβδινη ράβδος

Μέθοδος παραγωγής και διαδικασία θερμαινόμενης ράβδου από ραβδωτή χαλύβδινη ράβδος

Τεχνική φόντου:

Στην τρέχουσα αγορά οπλισμού, το HRB400E αντιπροσωπεύει περισσότερα. Η μέθοδος ενίσχυσης microalloy είναι ο κύριος τρόπος παραγωγής HRB400E στον κόσμο. Το microalloy είναι κυρίως κράμα βαναδίου ή κράμα Niobium, το οποίο καταναλώνει πολλούς πόρους κράματος κάθε χρόνο. Λόγω των περιορισμένων ορυκτών πόρων που περιέχουν βαναδικό και Niobium, η προσφορά αυτών των στοιχείων κράματος είναι σφιχτή. Επομένως, εάν το περιεχόμενο κράματος της χαλύβδινης ράβδου HRB400E μπορεί να μειωθεί, θα παράγει τεράστια οικονομικά και κοινωνικά οφέλη.

Στην υπάρχουσα τεχνολογία, η γραμμή παραγωγής διπλού καλωδίου χωρίς να μειώνει και να μεγεθύνει τον κύλινδρο που υιοθετεί γενικά το κράμα βαναδίου για την παραγωγή HRB400E και το ποσοστό μάζας του βαναδίου είναι 0,035% έως 0,045%.

Το κινεζικό δίπλωμα ευρεσιτεχνίας CN104357741A αποκαλύπτει ένα είδος χαλύβδιου χάλυβα ανθεκτικού σε σεισμό υψηλής αντοχής HRB400E και μέθοδο παραγωγής του. Μέσα από τη μέθοδο, το τελικό προϊόν παράγεται από ένα μειωμένο και μεγέθους κύλινδρο, το οποίο μπορεί να εξασφαλίσει ότι ο φινιρίσματος που έχει τερματιστεί σε χαμηλή θερμοκρασία 730 ~ 760 ℃ για να ληφθεί για λεπτότερους κόκκους, αυτή η μέθοδος δεν είναι κατάλληλη για γραμμές παραγωγής Χωρίς μείωση των ελαιοτριβείων μεγέθους. Το κινεζικό δίπλωμα ευρεσιτεχνίας CN110184516A αποκαλύπτει μια μέθοδο παρασκευής υψηλού καλωδίου φ6mm ~ HRB400E σπειροειδές βίδα. Με τη βοήθεια της ισχυρής κυλιόμενης χωρητικότητας του εξοπλισμού, η χαμηλή θερμοκρασία ξεκινά από τη θερμοκρασία θέρμανσης και πραγματοποιείται η παραγωγή χωρίς μικροαλλοποίηση. Το μειονέκτημα αυτής της μεθόδου είναι ότι οι απαιτήσεις για την αντοχή και την απόδοση του κινητήρα του τραχιά και μεσαίου κυλινδρικού εξοπλισμού είναι σχετικά υψηλές, ειδικά για τη γραμμή παραγωγής του κυλίνδρου στρέψης, η οποία μειώνει την πειραματική διάρκεια ζωής του εξοπλισμού και αυξάνει το κόστος συντήρησης του Ο εξοπλισμός και η ισχύς απόδοσης του υψηλού καλωδίου φ6mm ~ HRB400E πηνίο που παράγεται με αυτή τη μέθοδο είναι πλεόνασμα. Ανεπαρκής ποσότητα, είναι δύσκολο να εγγυηθεί το ποσοστό προσόντων απόδοσης.

Τεχνικά στοιχεία εφαρμογής:

Η παρούσα εφεύρεση στοχεύει να παράσχει μια μέθοδο για την παραγωγή χαλύβδινων ράβδων με θερμό έλκηθρο, ιδιαίτερα μια μέθοδο για την παραγωγή θερμαινόμενων σαλιγκαριών για τα υψηλά σύρματα φ8 ~ φ10mm ~ HRB400E, το οποίο ξεπερνά τις προαναφερθείσες ελλείψεις της προηγούμενης τέχνης και μειώνει την παραγωγή δικαστικά έξοδα.

Τεχνικό σχήμα της παρούσας εφεύρεσης:

Η μέθοδος παραγωγής της χαλύβδινης ράβδου με ραβδώσεις, η προδιαγραφή της ράβδου καλωδίου από ραβδωτή είναι φ8 ~ φ10mm και η τεχνολογική διαδικασία περιλαμβάνει τη θέρμανση-Billeting-Rough Rolling-Μεσαίο κύλινδρο-ψύξη-προ-φλερτ-ψύξη-ψύξη-ψύξη- κλώση-τραπέζι κυλίνδρων με αέρα-ποντίκι-Συλλογή-slow ψύξη? Το ποσοστό μάζας χημικής σύνθεσης του χάλυβα είναι C = 0,20%~ 0,25%, Si = 0,40%~ 0,50%, Mn = 1,40%~ 1,60%, P≤0,045%, S ≤0,045%, V = 0,015%~ 0,020%, Τα υπόλοιπα είναι FE και αναπόφευκτα στοιχεία ακαθαρσίας. Τα βασικά βήματα της διαδικασίας περιλαμβάνουν: Η θερμοκρασία του κλιβάνου είναι 1070 ~ 1130 ℃, η θερμοκρασία κύλισης προφητείας είναι 970 ~ 1000 ℃ και η θερμοκρασία τερματισμού είναι 840 ~ 1000 ℃. 880 ℃; θερμοκρασία τοποθέτησης 845 ~ 875 ℃; Η τελική θερμοκρασία κύλισης είναι κάτω από τη θερμοκρασία ανακρυστάλλωσης της ζώνης ωστενίτη. Ταχεία ψύξη από ανεμιστήρα σε τραπέζι με ψύξη αέρα, ο όγκος αέρα είναι 100%. Η θερμοκρασία του καλύμματος είναι 640 ~ 660 ℃, η θερμοκρασία του καλύμματος συντήρησης θερμότητας είναι 600 ~ 620 ℃ και ο χρόνος στο κάλυμμα διατήρησης θερμότητας είναι 45 ~ 55s.

Η αρχή της εφεύρεσης: Στην περιοχή θερμοκρασίας 840-880 ℃, οι κόκκοι ωστενίτη επιμηκύνονται με κύλινη παραμόρφωση, αλλά δεν εμφανίζεται ανακρυστάλλωση. Ωστόσο, οι ζώνες παραμόρφωσης παράγονται στους κόκκους ωστενίτη και τα άκρα των ζωνών παραμόρφωσης βρίσκονται γενικά στα όρια των κόκκων και υπάρχουν και ζώνες παραμόρφωσης στους κόκκους ως εμφανή όρια κόκκων για να διαιρέσουν τους επιμήκους κόκκους ωστενίτη. Κατά τη διάρκεια του μετασχηματισμού από ωστενίτη σε φερρίτη, τόσο τα επιμήκη όρια κόκκων ωστενίτη όσο και η φαινομενική ζώνη παραμόρφωσης των οριακών κόκκων δρουν ως θέσεις πυρήνωσης για φερρίτη, με αποτέλεσμα τη βελτίωση του φερρίτη μετά τον μετασχηματισμό. Η χαμηλής θερμοκρασίας στην τερματισμό του μύλου μειώνει το κυλιόμενο φορτίο των τραχύτητων και ενδιάμεσων ελαιοτριβείων και των προ-φινιριστικών ελαιοτριβείων και αυξάνει τη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού.

Οι ευεργετικές επιδράσεις της εφεύρεσης είναι τα εξής: Προσθέτοντας μια μικρή ποσότητα V για την ενίσχυση του μικροαποκαλούμενου, βελτιώνεται η ισχύς απόδοσης, οι V και C σχηματίζουν καρβίδια, τα οποία κατακρημνίζονται κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ψύξης μετά την κύλιση και παίζουν τον ρόλο της βροχόπτωσης . Η ράβδος σύρματος της εφεύρεσης έχει αντοχή σε εφελκυσμό 600-700MPa, αντοχή απόδοσης 420-500MPa, μέση ισχύς απόδοσης περίπου 450MPa και Agt> 10%, η οποία εξασφαλίζει επαρκές περιθώριο. Η ισχύς απόδοσης είναι σταθερή και το ποσοστό προσόντων απόδοσης είναι πάνω από το 99%. Η εφεύρεση επιλύει τεχνικά το πρόβλημα ότι ο κύλινδρος συστροφής είναι δύσκολο να εκτελεστεί κύλιση χαμηλής θερμοκρασίας, μειώνει το κόστος στην προϋπόθεση της διασφάλισης ότι η παραγωγική ικανότητα δεν μειώνεται και επιφέρει υψηλότερα οικονομικά οφέλη.

Λεπτομερείς τρόποι

Το περιεχόμενο της παρούσας εφεύρεσης περιγράφεται περαιτέρω παρακάτω σε συνδυασμό με τις ενσωματώσεις.

Η μέθοδος παραγωγής μιας ομάδας υψηλής σύρματος φ8mm ~ φ10mmhrb400e σπειροειδών σαλιγκαριών. Η διαδικασία κύλισης είναι: η εξερχόμενη θερμοκρασία: 1080 ~ 1120 ℃, εισάγοντας προ-φινίρισμα τροχαίο 1030 ~ 1060 ℃, εισάγοντας θερμοκρασία τερματισμού: 850 ~ 870 ℃, θερμοκρασία περιστροφής: 850 ~ 870 ℃ Θερμοκρασία 640 ~ 660 ℃, 600 ~ 620 ℃ από το κάλυμμα συντήρησης θερμότητας, ο χρόνος στο κάλυμμα διατήρησης θερμότητας είναι 45 ~ 55s και δροσίζει φυσικά. Η χημική σύνθεση της ράβδου σύρματος της ενσωμάτωσης της παρούσας εφεύρεσης παρουσιάζεται στον Πίνακα 1 και οι μηχανικές ιδιότητες της ράβδου σύρματος της ενσωμάτωσης της παρούσας εφεύρεσης παρουσιάζονται στον Πίνακα 2.

Χημική σύνθεση (wt%) της ράβδου σύρματος του παραδείγματος πίνακα

Πίνακας 2 Μηχανικές ιδιότητες παραδειγμάτων ράβδων σύρματος

Η ισχύς απόδοσης του υψηλού καλωδίου φ8mm ~ φ10mmhrb400e σπειροειδών σαλιγκαριών που παράγονται με τη μέθοδο της εφεύρεσης κυμαίνεται από 420 ~ 500MPa, το AGT είναι πάνω από 10%, ο λόγος απόδοσης αντοχής είναι πάνω από 1.35 και η μεταλλογραφική δομή είναι κυρίως φερρίτη είναι κυρίως φερρίτη και μαργαριτάρι. , Σταθερή απόδοση, επαρκής αντοχή απόδοσης και περιθώριο AGT, η επιτυχία αυτής της διαδικασίας έχει μεγάλη σημασία για τη μείωση του κόστους παραγωγής και την αύξηση των κερδών για τις γραμμές παραγωγής με στρέψη διπλής γραμμής με σχετικά παλιό εξοπλισμό.

Τεχνικά χαρακτηριστικά:
1. Η μέθοδος παραγωγής της χαλύβδινης ράβδου με ραβδωτή ράβδο, η προδιαγραφή της ράβδου σύρματος είναι φ8mm ~ φ10mm και η τεχνολογική διαδικασία περιλαμβάνει θέρμανση-billeting-Rough Rolling-Μεσαίο κύλινδρο-ψύξη-προ-φλερτ-Ψύξη-Φινίρισμα-Ψύξη-Spinning - ΠΙΝΑΚΑΣ ΑΕΡΟΣΚΑΛΙΑΣ ΠΙΝΑΚΑΣ - ΣΥΝΔΥΑΣΜΕΝΗ ΠΟΛΙΤΙΚΗ ΨΥΞΗ, Χαρακτηρισμένη από αυτό: Το ποσοστό μάζας χημικής σύνθεσης του χάλυβα είναι C = 0,20%~ 0,25%, Si = 0,40%~ 0,50%, MN = 1,40%~ 1,60%, P. 0,045%, S≤0,045%, V = 0,015%~ 0,020%, τα υπόλοιπα είναι Fe και αναπόφευκτα στοιχεία ακαθαρσίας. Τα βασικά βήματα της διαδικασίας περιλαμβάνουν: Η θερμοκρασία κλίσης είναι 1070 ~ 1130 ° C, η θερμοκρασία προ-φινιρίσματος είναι 970 ~ 1000 ° C και πραγματοποιείται το φινίρισμα. Η θερμοκρασία είναι 840 ~ 880 ℃. Η θερμοκρασία περιστροφής είναι 845 ~ 875 ℃. Η τελική θερμοκρασία κύλισης είναι κάτω από τη θερμοκρασία ανακρυστάλλωσης της ζώνης ωστενίτη. Ψύχεται γρήγορα από τον ανεμιστήρα στο τραπέζι με ψύξη αέρα και ο όγκος του αέρα είναι 100%. Ο πίνακας κυλίνδρων είναι μονωμένος με το κλείσιμο του καλύμματος μόνωσης, η θερμοκρασία της εισόδου στο κάλυμμα της μόνωσης είναι 640 ~ 660 ℃ και η θερμοκρασία της εξόδου από το κάλυμμα μόνωσης είναι 600 ~ 620 ℃ και ο χρόνος στο κάλυμμα μόνωσης είναι 45 ~ 55S.

Τεχνική περίληψη
Η μέθοδος παραγωγής της θερμαινόμενης ράβδου με ραβδωτή ράβδο, η προδιαγραφή από τη ράβδο καλωδίου του ελατηρίου είναι φ8mm ~ φ10mm, το ποσοστό μάζας χημικής σύνθεσης του χάλυβα είναι C = 0,20%~ 0,25%, Si = 0,40%~ 0,50% , Mn = 1,40%~ 1,60%, P≤0,045%, S≤0,045%, V = 0,015%~ 0,020%, τα υπόλοιπα είναι Fe και αναπόφευκτα στοιχεία ακαθαρσίας. Η διαδικασία κύλισης είναι: η θερμοκρασία του κλιβάνου είναι 1070 ~ 1130 ℃, και η προ-φινίρισμα πραγματοποιείται. Η θερμοκρασία κύλισης είναι 970 ~ 1000 ℃, η θερμοκρασία τερματισμού είναι 840 ~ 880 ℃. Η θερμοκρασία περιστροφής είναι 845 ~ 875 ℃. Η τελική θερμοκρασία κύλισης είναι κάτω από τη θερμοκρασία ανακρυστάλλωσης της περιοχής ωστενίτη. % Μετά το κλείσιμο του καλύμματος μόνωσης του κυλίνδρου, η θερμοκρασία της εισόδου στο κάλυμμα μόνωσης είναι 640 ~ 660 ℃ και η θερμοκρασία της εξόδου του καλύμματος μόνωσης είναι 600 ~ 620 ℃ και ο χρόνος στο κάλυμμα μόνωσης είναι 45 ~ 55S. Προσθέτοντας μια μικρή ποσότητα κράματος V και τερματισμού σε χαμηλή θερμοκρασία, η εφεύρεση όχι μόνο εξασφαλίζει τη σταθερή λειτουργία του εξοπλισμού, αλλά επίσης μειώνει το περιεχόμενο των κραμάτων και το κόστος.