Μέθοδος και διαδικασία παραγωγής χαλύβδινων ραβδώσεων θερμής έλασης

Μέθοδος και διαδικασία παραγωγής χαλύβδινων ραβδώσεων θερμής έλασης

Τεχνική παρασκηνίου:

Στην τρέχουσα αγορά οπλισμού, το hrb400e έχει περισσότερα. Η μέθοδος ενίσχυσης μικροκράματος είναι ο κύριος τρόπος παραγωγής hrb400e στον κόσμο. Το μικροκράμα είναι κυρίως κράμα βαναδίου ή κράμα νιοβίου, το οποίο καταναλώνει πολλούς πόρους κράματος κάθε χρόνο. Λόγω των περιορισμένων ορυκτών πόρων που περιέχουν βανάδιο και νιόβιο, η παροχή αυτών των στοιχείων κράματος είναι περιορισμένη. Επομένως, εάν η περιεκτικότητα σε κράμα της ράβδου χάλυβα hrb400e μπορεί να μειωθεί, θα αποφέρει τεράστια οικονομικά και κοινωνικά οφέλη.

Στην υπάρχουσα τεχνολογία, η γραμμή παραγωγής έλασης διπλού σύρματος χωρίς μείωση και διαστασιολόγηση του ελασματουργείου υιοθετεί γενικά την ενίσχυση από κράμα βαναδίου για την παραγωγή hrb400e και η περιεκτικότητα μάζας σε βανάδιο είναι 0,035% έως 0,045%.

Το κινεζικό δίπλωμα ευρεσιτεχνίας cn104357741a αποκαλύπτει ένα είδος πηνίου από χάλυβα υψηλής αντοχής hrb400e και τη μέθοδο παραγωγής του. Μέσω της μεθόδου, το τελικό προϊόν παράγεται από ένα ελασματουργείο μείωσης και ταξινόμησης μεγέθους, το οποίο μπορεί να εξασφαλίσει ότι ο έλασης φινιρίσματος χάλυβα κυλίεται σε χαμηλή θερμοκρασία 730~760 ℃ για να ληφθεί Για λεπτότερους κόκκους, αυτή η μέθοδος δεν είναι κατάλληλη για γραμμές παραγωγής χωρίς μείωση του μεγέθους των μύλων. Το κινεζικό δίπλωμα ευρεσιτεχνίας cn110184516a αποκαλύπτει μια μέθοδο παρασκευής σπειροειδούς κοχλία υψηλής σύρματος φ6mm~hrb400e. Με τη βοήθεια της ισχυρής ικανότητας έλασης του εξοπλισμού, η έλαση χαμηλής θερμοκρασίας ξεκινά από τη θερμοκρασία θέρμανσης και πραγματοποιείται η παραγωγή χωρίς μικροκράμα. Το μειονέκτημα αυτής της μεθόδου είναι ότι οι απαιτήσεις για την αντοχή και την απόδοση του κινητήρα του εξοπλισμού τραχιάς και μεσαίας έλασης είναι σχετικά υψηλές, ειδικά για τη γραμμή παραγωγής έλασης στρέψης, γεγονός που μειώνει την πειραματική διάρκεια ζωής του εξοπλισμού και αυξάνει το κόστος συντήρησης του εξοπλισμός και η αντοχή διαρροής του πηνίου υψηλού σύρματος φ6mm~hrb400e που παράγεται με αυτή τη μέθοδο είναι πλεονάζουσα. Ανεπαρκής ποσότητα, είναι δύσκολο να εγγυηθεί το ποσοστό πιστοποίησης απόδοσης.

Τεχνικά στοιχεία υλοποίησης:

Η παρούσα εφεύρεση αποσκοπεί στην παροχή μιας μεθόδου για την παραγωγή ράβδων χάλυβα θερμής έλασης, ιδιαίτερα μιας μεθόδου για την παραγωγή σαλιγκαριών θερμής έλασης για συρματόσχοινα φ8~φ10mm~hrb400e, η οποία υπερνικά τις προαναφερθείσες ελλείψεις της προηγούμενης τεχνικής και μειώνει την παραγωγή δικαστικά έξοδα.

Τεχνικό σχήμα της παρούσας εφεύρεσης:

Η μέθοδος παραγωγής της ράβδου χάλυβα θερμής έλασης, η προδιαγραφή της ραβδωτής χαλύβδινης ράβδου είναι φ8~φ10mm και η τεχνολογική διαδικασία περιλαμβάνει θέρμανση – έλασμα – τραχιά έλαση – μέτρια έλαση – ψύξη – προφινίρισμα – ψύξη – φινίρισμα – ψύξη – περιστροφή – Αερόψυκτο τραπέζι κυλίνδρου – συλλογή σερπαντίνας – αργή ψύξη. το ποσοστό μάζας της χημικής σύνθεσης του χάλυβα είναι c=0,20%~0,25%, si=0,40%~0,50%, mn=1,40%~1,60%, p≤0,045%, s ≤0,045%, v=0,015%~0,020%, Τα υπόλοιπα είναι Fe και αναπόφευκτες ακαθαρσίες. τα βασικά βήματα της διαδικασίας περιλαμβάνουν: η θερμοκρασία του κλιβάνου είναι 1070~1130℃, η θερμοκρασία έλασης προτελικής επεξεργασίας είναι 970~1000℃ και η θερμοκρασία έλασης φινιρίσματος είναι 840~1000℃. 880℃; θερμοκρασία τοποθέτησης 845~875℃; Η τελική θερμοκρασία έλασης είναι χαμηλότερη από τη θερμοκρασία ανακρυστάλλωσης της ζώνης ωστενίτη. ταχεία ψύξη με ανεμιστήρα σε αερόψυκτο τραπέζι κυλίνδρου, ο όγκος αέρα είναι 100%. Η θερμοκρασία του καλύμματος είναι 640~660℃, η θερμοκρασία του καλύμματος διατήρησης θερμότητας είναι 600~620℃ και ο χρόνος στο κάλυμμα διατήρησης θερμότητας είναι 45~55s.

Η αρχή της εφεύρεσης: στο εύρος θερμοκρασίας 840-880 ℃, οι κόκκοι ωστενίτη επιμηκύνονται με παραμόρφωση κύλισης, αλλά δεν λαμβάνει χώρα ανακρυστάλλωση. Ωστόσο, δημιουργούνται λωρίδες παραμόρφωσης στους κόκκους ωστενίτη και τα άκρα των ταινιών παραμόρφωσης είναι γενικά στα όρια των κόκκων και υπάρχουν επίσης λωρίδες παραμόρφωσης στους κόκκους ως φαινομενικά όρια κόκκων για τη διαίρεση των επιμήκων κόκκων ωστενίτη. Κατά τη διάρκεια του μετασχηματισμού από ωστενίτη σε φερρίτη, τόσο τα επιμήκη όρια κόκκων ωστενίτη όσο και η εμφανής ζώνη παραμόρφωσης των ορίων των κόκκων λειτουργούν ως θέσεις πυρήνων για τον φερρίτη, με αποτέλεσμα τη βελτίωση του φερρίτη μετά τον μετασχηματισμό. Η έλαση χαμηλής θερμοκρασίας στο μύλο φινιρίσματος μειώνει το φορτίο έλασης των ελασματουργείων χονδρόμησης και των ενδιάμεσων ελασμάτων και των μύλων προτελοποίησης και αυξάνει τη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού.

Τα ευεργετικά αποτελέσματα της εφεύρεσης είναι τα εξής: με την προσθήκη μικρής ποσότητας v για ενίσχυση μικροκράματος, βελτιώνεται η αντοχή διαρροής, τα v και c σχηματίζουν καρβίδια, τα οποία κατακρημνίζονται κατά τη διαδικασία ψύξης μετά την έλαση και παίζουν τον ρόλο της ενίσχυσης της καθίζησης . Η συρμάτινη ράβδος θερμής έλασης της εφεύρεσης έχει αντοχή εφελκυσμού 600-700mpa, αντοχή διαρροής 420-500mpa, μέση αντοχή διαρροής περίπου 450mpa και agt>10%, που εξασφαλίζει ένα επαρκές περιθώριο. Η αντοχή διαρροής είναι σταθερή και το ποσοστό πιστοποίησης απόδοσης είναι πάνω από 99%. Η εφεύρεση λύνει τεχνικά το πρόβλημα ότι ο περιστρεφόμενος ελασματουργός είναι δύσκολο να εκτελεστεί έλαση σε χαμηλή θερμοκρασία, μειώνει το κόστος με την προϋπόθεση ότι δεν μειώνεται η παραγωγική ικανότητα και επιφέρει υψηλότερα οικονομικά οφέλη.

Λεπτομερείς τρόποι

Το περιεχόμενο της παρούσας εφεύρεσης περιγράφεται περαιτέρω παρακάτω σε συνδυασμό με τις πραγματοποιήσεις.

Η μέθοδος παραγωγής μιας ομάδας κουλουριασμένων σαλιγκαριών με ψηλό σύρμα φ8mm~φ10mmhrb400e. Η διαδικασία κύλισης είναι: θερμοκρασία εξόδου: 1080~1120℃, είσοδος έλασης προ-φινιρίσματος 1030~1060℃, θερμοκρασία εισόδου έλασης φινιρίσματος: 850~870℃, θερμοκρασία στύψιμο: 850~870℃, όγκος αέρα ανεμιστήρα 100%, κάλυμμα εισόδου θερμοκρασία 640~660℃, 600~620℃ έξω από το κάλυμμα διατήρησης θερμότητας, ο χρόνος στο κάλυμμα διατήρησης θερμότητας είναι 45~55s και ψύχεται φυσικά. Η χημική σύνθεση της συρμάτινης ράβδου της υλοποίησης της παρούσας εφεύρεσης παρουσιάζεται στον Πίνακα 1 και οι μηχανικές ιδιότητες της συρμάτινης ράβδου της υλοποίησης της παρούσας εφεύρεσης φαίνονται στον Πίνακα 2.

Χημική σύνθεση (wt%) της συρμάτινης ράβδου του παραδείγματος πίνακα

Πίνακας 2 Μηχανικές ιδιότητες παραδειγμάτων συρμάτινων ράβδων

Η αντοχή διαρροής των κουλουριασμένων σαλιγκαριών υψηλού σύρματος φ8mm~φ10mmhrb400e που παράγονται με τη μέθοδο της εφεύρεσης κυμαίνεται από 420~500mpa, η agt είναι πάνω από 10%, η αναλογία απόδοσης αντοχής είναι πάνω από 1,35 και η μεταλλογραφική δομή είναι κυρίως φερρίτης και περλίτης. , σταθερή απόδοση, επαρκής αντοχή διαρροής και περιθώριο agt, η επιτυχία αυτής της διαδικασίας έχει μεγάλη σημασία για τη μείωση του κόστους παραγωγής και την αύξηση των κερδών για τις γραμμές παραγωγής έλασης στρέψης διπλής γραμμής με σχετικά παλιό εξοπλισμό.

Τεχνικά Χαρακτηριστικά:
1. Η μέθοδος παραγωγής ραβδωτής ράβδου θερμής έλασης, η προδιαγραφή συρμάτινου ράβδου είναι φ8mm~φ10mm και η τεχνολογική διαδικασία περιλαμβάνει θέρμανση – έλασμα – τραχιά έλαση – μέτρια έλαση – ψύξη – προ-φινίρισμα – ψύξη – φινίρισμα – ψύξη – στύψιμο – αέρας Τραπέζι κρύου κυλίνδρου — πηνίο συλλογής — αργή ψύξη, που χαρακτηρίζεται από το ότι: το ποσοστό μάζας της χημικής σύνθεσης του χάλυβα είναι c=0,20%~0,25%, si=0,40%~0,50%, mn=1,40%~1,60%, p≤ 0,045 %, s≤0,045%, v=0,015%~0,020%, τα υπόλοιπα είναι fe και αναπόφευκτες ακαθαρσίες. Τα βασικά στάδια της διαδικασίας περιλαμβάνουν: η θερμοκρασία τσιμπήματος είναι 1070~1130 °C, η θερμοκρασία προ-τελικής επεξεργασίας είναι 970~1000 °C και πραγματοποιείται η τελική έλαση. Η θερμοκρασία είναι 840~880℃. η θερμοκρασία περιστροφής είναι 845~875℃. η τελική θερμοκρασία έλασης είναι χαμηλότερη από τη θερμοκρασία ανακρυστάλλωσης της ζώνης ωστενίτη. Ψύχεται γρήγορα από τον ανεμιστήρα στο αερόψυκτο κυλινδρικό τραπέζι και ο όγκος αέρα είναι 100%. το κυλινδρικό τραπέζι μονώνεται κλείνοντας το μονωτικό κάλυμμα, η θερμοκρασία εισόδου στο μονωτικό κάλυμμα είναι 640~660℃ και η θερμοκρασία εξόδου από το μονωτικό κάλυμμα είναι 600~620℃ και ο χρόνος στο μονωτικό κάλυμμα είναι 45~55s.

Τεχνική περίληψη
Η μέθοδος παραγωγής της ράβδου χάλυβα θερμής έλασης, η προδιαγραφή της ράβδου θερμής έλασης από χάλυβα ελατηρίου είναι Φ8mm~Φ10mm, η περιεκτικότητα σε ποσοστό μάζας χημικής σύνθεσης του χάλυβα είναι C=0,20%~0,25%, Si=0,40%~0,50% , Mn =1,40%~1,60%, P≤0,045%, S≤0,045%, V=0,015%~0,020%, τα υπόλοιπα είναι Fe και αναπόφευκτες ακαθαρσίες. η διαδικασία κύλισης είναι: η θερμοκρασία του κλιβάνου είναι 1070 ~ 1130 ℃ και πραγματοποιείται το προ-φινίρισμα. Η θερμοκρασία κύλισης είναι 970~1000℃, η θερμοκρασία κύλισης φινιρίσματος είναι 840~880℃. η θερμοκρασία περιστροφής είναι 845~875℃. η τελική θερμοκρασία έλασης είναι χαμηλότερη από τη θερμοκρασία ανακρυστάλλωσης της περιοχής ωστενίτη. %; Μετά το κλείσιμο του μονωτικού καλύμματος του κυλίνδρου, η θερμοκρασία εισόδου στο μονωτικό κάλυμμα είναι 640~660℃ και η θερμοκρασία εξόδου από το μονωτικό κάλυμμα είναι 600~620℃ και ο χρόνος στο μονωτικό κάλυμμα είναι 45~55s. Με την προσθήκη μικρής ποσότητας κράματος V και το φινίρισμα της έλασης σε χαμηλή θερμοκρασία, η εφεύρεση όχι μόνο διασφαλίζει τη σταθερή λειτουργία του εξοπλισμού, αλλά μειώνει επίσης την περιεκτικότητα σε κράμα και το κόστος.