Ροή διαδικασίας παραγωγής εργοστασίου πλακών χάλυβα θερμής έλασης

Ροή διαδικασίας παραγωγής εργοστασίου πλακών χάλυβα θερμής έλασης

Σύμφωνα με την κατάσταση έλασης του ελασματουργείου, η διαδικασία παραγωγής του ελασματουργείου μπορεί να χωριστεί σε δύο τύπους: τη διαδικασία πλάκας χάλυβα θερμής έλασης και τη διαδικασία πλακών χάλυβα ψυχρής έλασης. Μεταξύ αυτών, η διαδικασία της μεσαίας πλάκας θερμής έλασης, της παχιάς πλάκας και της λεπτής πλάκας στη μεταλλουργική μηχανική είναι παρόμοια. Γενικά, περνάει από τα κύρια στάδια προετοιμασίας της πρώτης ύλης – θέρμανση – έλαση – διόρθωση θερμής κατάστασης – ψύξη – ανίχνευση ελαττωμάτων – κοπή πορτοκαλιού, τα οποία περιγράφονται ως εξής.

Η πλάκα μεταφέρεται στην αποθήκη πλάκας από το εργοστάσιο συνεχούς χύτευσης ή ανθοφορίας, εκφορτώνεται από τον γερανό και αποθηκεύεται στην αποθήκη (η πλάκα από χάλυβα πυριτίου αποστέλλεται στην αποθήκη σιλικόνης από το φορτηγό συντήρησης θερμότητας και εκφορτώνεται στη θερμότητα φούρνος συντήρησης από το γερανό , Μετά από συμπληρωματικό καθαρισμό, τοποθετείται ακόμα στον κλίβανο αποθήκευσης για έλαση). Κατά την παραγωγή της μεταλλουργικής μηχανικής, οι πλάκες ανυψώνονται μεμονωμένα στην τροχιά με γερανούς και στη συνέχεια ωθούνται στον κλίβανο για θέρμανση πριν μεταφερθούν στον κλίβανο θέρμανσης. Υπάρχουν δύο τύποι κλιβάνων θέρμανσης: συνεχούς τύπου ή τύπου επίπεδης διατομής. Η θερμαινόμενη πλάκα μεταφέρεται στον κατακόρυφο διακόπτη ζυγαριάς από την τροχιά εξόδου για να αφαιρεθεί η κύρια κλίμακα. Στη συνέχεια, εισαγάγετε τον πρώτο και τον δεύτερο μύλο χονδρόμυλου δύο ψηλών, κυλήστε μπρος-πίσω για τρία ή πέντε περάσματα και, στη συνέχεια, εισαγάγετε τον τρίτο και τον τέταρτο μύλο τριβής τεσσάρων ψηλών για συνεχή έλαση, κυλώντας ένα πέρασμα. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας έλασης, χρησιμοποιείται νερό υψηλής πίεσης για την αφαίρεση της κλίμακας οξειδίου και το γενικό πάχος τυλίγεται στα 20~40mm. Μετά τον τέταρτο μύλο αδροποίησης, μετράται το πάχος, το πλάτος και η θερμοκρασία. Μετά από αυτό, πριν σταλεί από το κυλινδρικό τραπέζι στο μύλο φινιρίσματος, εκτελείται πρώτα η ιπτάμενη κεφαλή διάτμησης (και η ουρά μπορεί επίσης να κοπεί) και στη συνέχεια η συνεχής έλαση πραγματοποιείται μέσω του μύλου φινιρίσματος τεσσάρων ψηλών. Μετά από συνεχή έλαση, η χαλύβδινη λωρίδα ψύχεται με στρωτή ροή και εισέρχεται στον κατεβασμένο κύλινδρο που πρόκειται να τυλιχθεί σε ρόλους χάλυβα θερμής έλασης και η διαδικασία έλασης ολοκληρώνεται. Στη συνέχεια, τα πηνία αποστέλλονται στο μύλο ψυχρής έλασης, στο φύλλο πυριτίου και στο σύστημα φινιρίσματος του εργοστασίου μας ανάλογα με τις διαφορετικές χρήσεις του χαλύβδινου πηνίου. Ο σκοπός του φινιρίσματος μεταλλουργικής μηχανικής είναι να διορθώσει το σχήμα, να βελτιώσει τις μηχανικές ιδιότητες και να βελτιώσει το σχήμα της επιφάνειας. Γενικά, υπάρχουν πέντε γραμμές επεξεργασίας, συμπεριλαμβανομένων τριών γραμμών επεξεργασίας εγκάρσιας κοπής, μίας γραμμής επεξεργασίας κοπής και μίας γραμμής επεξεργασίας θερμής ισοπέδωσης. Μετά το φινίρισμα, συσκευασμένο ανά ποικιλία και έτοιμο για αποστολή.

Η όλη διαδικασία κύλισης της γραμμής παραγωγής είναι πλήρως αυτοματοποιημένη. Δηλαδή, ξεκινώντας από το τραπέζι κυλίνδρου τροφοδοσίας – θέρμανση φούρνου θέρμανσης – έλαση ανθισμένου μύλου – έλασμα τελικής επεξεργασίας ελασματουργίας – περιέλιξη με σπείρα – μέχρι το σημείο διακλάδωσης της αλυσίδας μεταφοράς πηνίου χάλυβα, ολόκληρη η διαδικασία παραγωγής αποτελείται από μία διαδικασία. Υπολογιστής ελέγχου (SCC) και τρεις ψηφιακοί υπολογιστές άμεσου ελέγχου (DDC) για αυτόματο έλεγχο.