Χάλυβα

Είναι ένας επίπεδης χάλυβα που χυτεύεται με τετηγμένο χάλυβα και πιέζεται μετά την ψύξη.
Είναι επίπεδη, ορθογώνια και μπορεί να κυλάται απευθείας ή να κόβεται από ευρείες λωρίδες χάλυβα.
Η πλάκα χάλυβα διαιρείται ανάλογα με το πάχος, η λεπτή πλάκα χάλυβα είναι μικρότερη από 4 mm (το λεπτό είναι 0,2 mm), η πλάκα χαλύβδινης μεσαίας παχουλού είναι 4-60 mm και η επιπλέον χάλυβα είναι 60-115 mm.
Τα φύλλα από χάλυβα χωρίζονται σε ζεστό έλασης και σε κρύο, σύμφωνα με το κύλινδρο.
Το πλάτος της λεπτής πλάκας είναι 500 ~ 1500 mm. Το πλάτος του πυκνού φύλλου είναι 600 ~ 3000 mm. Τα φύλλα ταξινομούνται με τύπο χάλυβα, συμπεριλαμβανομένου του συνηθισμένου χάλυβα, του χάλυβα υψηλής ποιότητας, του χάλυβα κράματος, του χάλυβα ελατηρίου, του ανοξείδωτου χάλυβα, του χάλυβα εργαλείων, του χάλυβα ανθεκτικού στη θερμότητα, του χάλυβα εδράνου, του χάλυβα πυριτίου και του βιομηχανικού καθαρού φύλλου σιδήρου κ.λπ. Πλάκα σμάλτου, αλεξίσφαιρα πλάκα, κλπ. Σύμφωνα με την επικάλυψη της επιφάνειας, υπάρχουν γαλβανισμένα φύλλο, φύλλο με κασσίτερο, φύλλο με μόλυβδο, πλαστική σύνθετη πλάκα χάλυβα κ.λπ.
Χαμηλή δομική χάλυβα κράματος
(επίσης γνωστό ως συνηθισμένο χάλυβα χαμηλού κράματος, hsla)
1 Σκοπός
Που χρησιμοποιούνται κυρίως στην κατασκευή γέφυρων, πλοίων, οχημάτων, λέβητας, πλοίων υψηλής πίεσης, αγωγών πετρελαίου και φυσικού αερίου, μεγάλες χάλυβα κ.λπ.
2. Απαιτήσεις απόδοσης
(1) Υψηλή αντοχή: Γενικά η αντοχή της απόδοσης είναι πάνω από 300MPa.
(2) Υψηλή σκληρότητα: Η επιμήκυνση απαιτείται να είναι 15% έως 20% και η αντίδραση αντίκτυπου σε θερμοκρασία δωματίου είναι μεγαλύτερη από 600kJ/m έως 800kJ/m. Για μεγάλα συγκολλημένα εξαρτήματα, απαιτείται επίσης υψηλή ανθεκτικότητα κατάγματος.
(3) Καλή απόδοση συγκόλλησης και απόδοση κρύου σχηματισμού.
(4) Χαμηλή θερμοκρασία μετάβασης με κρύο-εύθραυστο.
(5) Καλή αντοχή στη διάβρωση.
3. Χαρακτηριστικά συστατικών
(1) Χαμηλή άνθρακα: Λόγω των υψηλών απαιτήσεων για ανθεκτικότητα, συγκόλληση και ψυχρή ικανότητα, η περιεκτικότητα σε άνθρακα δεν υπερβαίνει το 0,20%.
(2) Προσθέστε στοιχεία κράματος με βάση το μαγγάνιο.
(3) Προσθήκη βοηθητικών στοιχείων όπως το Niobium, το τιτάνιο ή το βαναδικό: μια μικρή ποσότητα Niobium, τιτανίου ή βαναδίου σχηματίζει λεπτές καρβίδες ή ανθρακικά σε χάλυβα, γεγονός που είναι ευεργετικό για να ληφθούν λεπτές κόκκους φερρίτη και να βελτιώσουν τη δύναμη και την σκληρότητα του χάλυβα.
Επιπλέον, η προσθήκη μιας μικρής ποσότητας χαλκού (≤0,4%) και φωσφόρου (περίπου 0,1%) μπορεί να βελτιώσει την αντίσταση στη διάβρωση. Η προσθήκη μιας μικρής ποσότητας στοιχείων σπάνιων γαιών μπορεί να αποθαρρυνθεί και να degas, να καθαρίσει τον χάλυβα και να βελτιώσει την ανθεκτικότητα και την απόδοση της διαδικασίας.
4. Χρησιμοποιείται συνήθως δομικός χάλυβας χαμηλού κράματος
Το 16mn είναι ο πιο ευρέως χρησιμοποιούμενος και ο πιο παραγωγικός τύπος χάλυβα υψηλής αντοχής χαμηλής κράματος στη χώρα μου. Η δομή σε κατάσταση χρήσης είναι λεπτόκοκκο φερρίτη και η αντοχή της είναι περίπου 20% έως 30% υψηλότερη από αυτή του συνηθισμένου δομικού χάλυβα άνθρακα Q235 και η ατμοσφαιρική αντοχή της διάβρωσης είναι 20% έως 38% υψηλότερη.
Το 15mnvn είναι ο πιο χρησιμοποιούμενος χάλυβας σε χάλυβες μεσαίας αντοχής. Έχει υψηλή αντοχή και καλή ανθεκτικότητα, συγκόλληση και σκληρότητα χαμηλής θερμοκρασίας και χρησιμοποιείται ευρέως στην κατασκευή μεγάλων δομών όπως γέφυρες, λέβητες και πλοία.
Αφού το επίπεδο αντοχής υπερβαίνει τα 500MPa, οι δομές φερρίτη και μαργαριταριτίου είναι δύσκολο να ικανοποιηθούν οι απαιτήσεις, ώστε να αναπτυχθεί ο χάλυβας χαμηλής κατανάλωσης άνθρακα. Η προσθήκη CR, MO, MN, B και άλλων στοιχείων είναι επωφελής για την απόκτηση δομής bainite υπό συνθήκες ψύξης αέρα, έτσι ώστε η αντοχή να είναι υψηλότερη, η πλαστικότητα και η απόδοση συγκόλλησης είναι επίσης καλύτερες και χρησιμοποιείται κυρίως σε λέβητες υψηλής πίεσης , σκάφη υψηλής πίεσης, κλπ.
5. Χαρακτηριστικά θερμικής επεξεργασίας
Αυτός ο τύπος χάλυβα χρησιμοποιείται γενικά σε μια καυτή και αερόψυκτη κατάσταση και δεν απαιτεί ειδική θερμική επεξεργασία. Η κατάσταση μικροδομής σε χρήση είναι γενικά ferrite + sorbite.
Χάλυβα από κράμα Carburized
1 Σκοπός
Χρησιμοποιείται κυρίως στην κατασκευή γραναζιών μετάδοσης σε αυτοκίνητα και ελκυστήρες, εκκεντροφόρους, καρφίτσες εμβόλου και άλλα εξαρτήματα μηχανών σε κινητήρες εσωτερικής καύσης. Αυτά τα μέρη υποφέρουν από ισχυρή τριβή και φθορά κατά τη διάρκεια της εργασίας και ταυτόχρονα φέρουν μεγάλα εναλλασσόμενα φορτία, ειδικά φορτία επιπτώσεων.
2. Απαιτήσεις απόδοσης
(1) Το επιφανειακό στρώμα έχει υψηλή σκληρότητα για να εξασφαλίσει εξαιρετική αντοχή στη φθορά και αντοχή στην κόπωση επαφής, καθώς και την κατάλληλη πλαστικότητα και σκληρότητα.
(2) Ο πυρήνας έχει υψηλή αντοχή και επαρκώς υψηλή αντοχή. Όταν η σκληρότητα του πυρήνα είναι ανεπαρκής, είναι εύκολο να σπάσει κάτω από τη δράση του φορτίου κρούσης ή της υπερφόρτωσης. Όταν η δύναμη είναι ανεπαρκής, το εύθραυστο στρώμα καρμπούργου είναι εύκολα σπασμένο και ξεφλουδισμένο.
(3) Καλή απόδοση διεργασίας θερμότητας κάτω από την υψηλή θερμοκρασία καρκινικού συστήματος (900 ℃～ 950 ℃), οι κόκκοι ωστενίτη δεν είναι εύκολο να αναπτυχθούν και να έχουν καλή σκληρότητα.
3. Χαρακτηριστικά συστατικών
(1) Χαμηλή άνθρακα: Η περιεκτικότητα σε άνθρακα είναι γενικά 0,10% έως 0,25%, έτσι ώστε ο πυρήνας του τμήματος να έχει επαρκή πλαστικότητα και σκληρότητα.
(2) Προσθέστε συχνά στοιχεία για τη βελτίωση της σκληρότητας: CR, NI, MN, B, κλπ. Προστίθενται συχνά.
(3) Προσθέστε στοιχεία που εμποδίζουν την ανάπτυξη κόκκων ωστενίτη: προσθέστε κυρίως μια μικρή ποσότητα ισχυρών στοιχείων σχηματισμού καρβιδίου Ti, V, W, Mo, κλπ. Για να σχηματίσουν σταθερά καρβίδια κράματος.
4. Χάλυβα και βαθμός
20CR LOW Hardenability Charoy Carburized Steel. Αυτός ο τύπος χάλυβα έχει χαμηλή σκληρότητα και δύναμη χαμηλού πυρήνα.
20CRMNTI Μεσαία Χαλή Χάλυβα από κράμα από κράμα. Αυτός ο τύπος χάλυβα έχει υψηλή σκληρότητα, χαμηλή ευαισθησία υπερθέρμανσης, σχετικά ομοιόμορφη μεταβατική στρώση μεταβατικού καρκινικού και καλές μηχανικές και τεχνολογικές ιδιότητες.
18CR2NI4WA και 20CR2NI4A Υψηλής σκληρότητας Χάλυβα από κράμα από κράμα. Αυτός ο τύπος χάλυβα περιέχει περισσότερα στοιχεία όπως το CR και το NI, έχει υψηλή σκληρότητα και έχει καλή αντοχή και σκληρότητα χαμηλής θερμοκρασίας.
5. Ιδιότητες θερμικής επεξεργασίας και μικροδομής
Η διαδικασία θερμικής επεξεργασίας του χαλύβδινου χάλυβα κραμάτων είναι γενικά άμεση σβέση μετά το καρμπουργείο και στη συνέχεια η σκλήρυνση σε χαμηλή θερμοκρασία. Μετά τη θερμική επεξεργασία, η δομή του επιφανειακού στρώματος είναι το κράμα Cementite + Centerned Martensite + μια μικρή ποσότητα διατηρημένου ωστενίτη και η σκληρότητα είναι 60HRC ~ 62HRC. Η δομή του πυρήνα σχετίζεται με τη σκληρότητα του χάλυβα και το μέγεθος της διατομής των τμημάτων. Όταν σκληρύνεται πλήρως, είναι χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα μαρτενσίτη με σκληρότητα 40hrc έως 48hrc. Στις περισσότερες περιπτώσεις, είναι troostite, μετρημένο μαρτενσίτη και μια μικρή ποσότητα σιδήρου. Στοιχείο στοιχείου, η σκληρότητα είναι 25hrc ~ 40hrc. Η σκληρότητα της καρδιάς είναι γενικά υψηλότερη από 700kJ/m2.
Κράμα σβήσιμο και μετριασμένο χάλυβα
1 Σκοπός
Ο χάλυβας που σβήνει το κράμα χρησιμοποιείται ευρέως στην κατασκευή διαφόρων σημαντικών εξαρτημάτων σε αυτοκίνητα, ελκυστήρες, μηχανήματα και άλλα μηχανήματα, όπως γρανάζια, άξονες, ράβδους σύνδεσης, μπουλόνια κλπ.
2. Απαιτήσεις απόδοσης
Τα περισσότερα από τα σβησταρισμένα και μετριασμένα μέρη φέρουν μια ποικιλία φορτίων εργασίας, η κατάσταση του στρες είναι σχετικά περίπλοκη και απαιτούνται υψηλές ολοκληρωμένες μηχανικές ιδιότητες, δηλαδή, υψηλή αντοχή και καλή πλαστικότητα και σκληρότητα. Το κράμα σβήσιμο και το μετρημένο χάλυβα απαιτεί επίσης καλή σκληρότητα. Ωστόσο, οι συνθήκες στρες των διαφόρων τμημάτων είναι διαφορετικές και οι απαιτήσεις για σκληρότητα είναι διαφορετικές.
3. Χαρακτηριστικά συστατικών
(1) Μεσαίο άνθρακα: Η περιεκτικότητα σε άνθρακα είναι γενικά μεταξύ 0,25% και 0,50%, με 0,4% στην πλειοψηφία.
(2) Προσθήκη στοιχείων CR, MN, NI, SI, κλπ. Για να βελτιωθεί η σκληρότητα: Εκτός από τη βελτίωση της σκληρότητας, αυτά τα στοιχεία κράματος μπορούν επίσης να σχηματίσουν φερρίτη κράματος και να βελτιώσουν τη δύναμη του χάλυβα. Για παράδειγμα, η απόδοση του χάλυβα 40CR μετά από τη σβέση και τη σκλήρυνση είναι πολύ υψηλότερη από αυτή του 45 χάλυβα.
(3) Προσθέστε στοιχεία για να αποφευχθεί ο δεύτερος τύπος ευγένειας της ιδιοσυγκρασίας: το κράμα σβήσιμο και το μετρημένο χάλυβα που περιέχει NI, CR και MN, ο οποίος είναι επιρρεπής στον δεύτερο τύπο της ευγένειας της θερμοκρασίας κατά τη διάρκεια της υψηλής θερμοκρασίας και της αργής ψύξης. Η προσθήκη MO και W σε χάλυβα μπορεί να αποτρέψει τον δεύτερο τύπο της ευελιξίας της ιδιοσυγκρασίας και το κατάλληλο περιεχόμενό του είναι περίπου 0,15% -0,30% MO ή 0,8% -1,2% W.
Σύγκριση των ιδιοτήτων του 45 χάλυβα και του χάλυβα 40CR μετά από σβέση και σκλήρυνση
Μέγεθος κατάστασης χαλύβδινης και θερμικής επεξεργασίας/mm SB/MPA SS/MPA D5/ % Y/ % AK/KJ/M2
45 χάλυβα 850 ℃ Σκύβιση νερού, 550 ℃ Σκύρυνση F50 700 500 15 45 700
40CR Steel 850 ℃ Σκύβιση πετρελαίου, 570 ℃ Cempering F50 (πυρήνας) 850 670 16 58 1000
4. Χάλυβα και βαθμός
(1) 40CR ΧΑΜΗΛΗ ΧΑΡΤΙΣΜΟΣ ΧΑΜΗΛΗ ΚΑΙ ΤΟ ΧΑΛΛΗΜΑΤΟΣ: Η κρίσιμη διάμετρος της απόσβεσης του πετρελαίου αυτού του τύπου χάλυβα είναι 30mm έως 40mm, η οποία χρησιμοποιείται για την κατασκευή σημαντικών τμημάτων γενικού μεγέθους.
(2) 35CRMO Μεσαίο κράμα σκληρότητας από το κράμα σβήσιμο και τον μετριασμένο χάλυβα: Η κρίσιμη διάμετρος της σβέστης του πετρελαίου αυτού του τύπου χάλυβα είναι 40mm έως 60mm. Η προσθήκη του μολυβδαινίου μπορεί όχι μόνο να βελτιώσει τη σκληρότητα, αλλά και να αποτρέψει τον δεύτερο τύπο της ευελιξίας της ιδιοσυγκρασίας.
(3) 40CRNIMO High Hardenability County Scenched and Tempered Steel: Η κρίσιμη διάμετρος της απόσβεσης του πετρελαίου αυτού του τύπου χάλυβα είναι 60mm-100mm, τα περισσότερα από τα οποία είναι χάλυβα χρωμίου-νίκη. Η προσθήκη κατάλληλου μολυβδαινίου σε χρωμίου-νικελίου χάλυβα όχι μόνο έχει καλή σκληρότητα, αλλά επίσης εξαλείφει τον δεύτερο τύπο ψυχραιμίας.
5. Ιδιότητες θερμικής επεξεργασίας και μικροδομής
Η τελική θερμική επεξεργασία του σβήστρου από κράμα και μετριοπαθής χάλυβα είναι η σβέση και η υψηλή θερμοκρασία (σβήσιμο και σκλήρυνση). Το κράμα που σβήστηκε και ο μετριασμένος χάλυβας έχει υψηλή σκληρότητα και χρησιμοποιείται γενικά το λάδι. Όταν η σκληρότητα είναι ιδιαίτερα μεγάλη, μπορεί ακόμη και να ψύχεται με αέρα, γεγονός που μπορεί να μειώσει τα ελαττώματα θερμικής επεξεργασίας.
Οι τελικές ιδιότητες του αλυσιδωτή και μετριοπαθής χάλυβα εξαρτώνται από τη θερμοκρασία σκλήρυνσης. Γενικά, χρησιμοποιείται η ανάκτηση στα 500 ℃ -650 ℃. Επιλέγοντας τη θερμοκρασία σκλήρυνσης, μπορούν να ληφθούν οι απαιτούμενες ιδιότητες. Προκειμένου να αποφευχθεί ο δεύτερος τύπος ευγένειας, η ταχεία ψύξη (ψύξη νερού ή ψύξη λαδιού) μετά από σκλήρυνση είναι ευεργετική για τη βελτίωση της ανθεκτικότητας.
Η μικροδομή του αλυσιδωτή και μετριοπαθής χάλυβα μετά από συμβατική θερμική επεξεργασία μετριοπαθής σορβίτης. Για τμήματα που απαιτούν ανθεκτικές σε φθορά επιφάνειες (όπως γρανάζια και άτρακτοι), εκτελούνται επαγωγική επιφάνεια θέρμανσης και η σκλήρυνση χαμηλής θερμοκρασίας και η δομή της επιφάνειας μειώνεται στο μαρτενσίτη. Η σκληρότητα της επιφάνειας μπορεί να φτάσει τα 55hrc ~ 58hrc.
Η ισχύς απόδοσης του αλυσιδωτή και μετριοπαθής χάλυβα μετά από σβέση και σκλήρυνση είναι περίπου 800mPa και η αντοχή στην πρόσκρουστη είναι 800kJ/m2 και η σκληρότητα του πυρήνα μπορεί να φτάσει τα 22HRC ~ 25HRC. Εάν το μέγεθος της εγκάρσιας τομής είναι μεγάλο και δεν έχει σκληρυνθεί, η απόδοση μειώνεται σημαντικά.